蒙牛标准化仓储项目：智能仓库的“红细胞”和“调度者” - 焦作信息港山阳论坛

　　蒙牛乳业（焦作）的标准化库房始建于2004年4月，正式投用于2005年10月，占地面积9600平方米，主要分为立体库和平库，日入库能力从原有设计600吨，通过改造提升为800吨。

　　为了加快物流标准化建设速度，推动物流设施设备标准化建设和升级改造，带动物流信息化水平提升，提高物流作业效率，降低物流成本，蒙牛乳业（焦作）持续改善，将原标准化仓库进行整体提升改造。项目建设时间由2017年3月1日至2020年3月1日，总投资347.447万元，项目建成后不仅大大提升物流标准化管理水平、减少人员劳动强度、提升物流出入库整体准确性与工作效率，而且减少了人员高空作业带来的安全隐患。

　　2019年，该公司新增1条预制杯生产线，日产能达100吨，但现有入库穿梭车入库能力无法满足库内传输需求。该公司通过将入库穿梭车更改为伺服小车，提升车辆行驶速度，使直线作业效率大幅度提升，完全满足车间新增生产线的入库需要。升级后每台小车的入库能力由原来的每小时40盘增加到每小时50盘，作业效率提升了25%，可以满足预制杯生产线产能需求；普通入库穿梭车改为伺服驱动控制后，小车直线作业速度由现在的每分钟80米，提升至每分钟120米，作业效率提升了30%，为后期生产线提速，提供入库服务保障。

　　面对数量庞大、种类繁多、大小不一的货物，传统仓库采用的是排列堆叠方式，寻找起货品来很不方便，有时还会堵塞行走通道，同时还需要耗费大量人力和时间才能正常维持仓库运转，因此人力成本一般都非常高。

　　在这种情况下，该公司投资17.8万元，引进WMS仓库管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业，条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。

　　据了解，WMS仓库管理系统是一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件，它结合了众多知名企业的实际情况和管理经验，能够准确、高效地管理跟踪客户订单、采购订单、以及仓库的综合管理。使用后，仓库管理模式将发生彻底的转变。从传统的"结果导向"转变成"过程导向"；从"数据录入"转变成"数据采集"，同时兼容原有的"数据录入"方式；从"人工找货"转变成了"导向定位取货"；同时引入了"监控平台"让管理更加高效、快捷。

　　该公司在使用WMS仓库管理系统后，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业，条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。

　　据统计，蒙牛乳业（焦作）通过物流标准化示范项目的建设，改造后立体库使用年限能够增加2～3年，效率产出提升40.7%，标准托盘使用率达到100%，标准托盘使用数量提高39.13%。通过物流标准化示范项目的实施，实现了公司数字化、智能化、网络化的发展，使蒙牛乳业（焦作）向现代化物流行业迈进了一大步。

　　下一步，该公司将结合蒙牛集团物流中心标准化项目的推行，加快向行业标准化、国家标准化的迈进工作，向全国快消品推广提升标准化设施的数量和水平，引领行业内物流标准化发展。‍